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CNC编程及操作在生产加工极易出现的难题及解决方式CNC编程及操作在生产加工极易出CNC编程及操作在生产加工极易出现的难题及解决方式现的难题及解决方式

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CNC编程及操作在生产加工极易出现的难题及解决方式CNC编程及操作在生产加工极易出CNC编程及操作在生产加工极易出现的难题及解决方式现的难题及解决方式

发布日期:2020-01-13 作者: 点击:

快三彩票平台中CNC编程及实际操作在生产加工制造中十分关键,今日快三彩票平台学校小编共享几个点CNC编程及实际操作在生产加工极易出現的难题及解决方式 。


一、钢件过切:


原因:


1、弹刀,数控刀片抗压强度不足过长或很小。造成数控刀片弹刀。


2、操作工实际操作不善。


3、钻削容量不匀称。(如:斜面侧边留0.5,底边留0.15)


4、钻削主要参数不善(如:尺寸公差很大、SF设定太快等)。


改进:


1、用刀标准:能大很大、能短不久。


2、加上面铣程序流程,容量尽可能留匀称,(侧边与底边容量留一致)。


3、有效调节钻削主要参数,容量大转角处修圆。


4、运用数控车床SF作用,操作工调整速率使数控车床钻削超过实际效果。


二、分中:


原因:


1、操作工手动式实际操作时不准确,手动式操数不正确。


2、磨具附近有毛边。


3、分中棒有磁。


4、磨具四边不竖直。


改进:


1、手动式实际操作要不断开展认真仔细,分中尽可能在同一点同一高宽比。


2、磨具附近用食油石或挫刀镜面加工再用碎布条擦整洁,完用手确定。


3、对磨具分中前将分中棒先去磁,(能用瓷器分中棒或其他)。


4、校表查验磨具四边是不是竖直,(平整度偏差大需与铣工反省计划方案)。


三、对刀:


原因:


1、操作工手动式实际操作时不准确,手动式操数不正确。


2、数控刀片夹装不正确。


3、飞刀上刀头不正确,(飞刀自身有一定的偏差)。


4、R刀与厚底刀及飞刀中间有偏差。


改进:


1、手动式实际操作要不断开展认真仔细,对刀尽可能在同一点。


2、数控刀片夹装时要热风枪吹整洁或碎布条擦整洁。


3、飞刀上刀头要测镗刀、光底边时能用一个刀头。


4、独立出一条对刀程序流程、可防止R刀平刀飞刀中间的偏差。


四、撞刀-程序编写:


原因:


1、安全性高宽比不足或没设(迅速走刀G00时刀或筒夹撞在钢件上)。


2、程序流程单中的数控刀片和具体程序流程数控刀片填错。


3、程序流程单中的数控刀片长短(刃长)和具体生产加工的深层填错。


4、程序流程单中深层Z轴取数和具体Z轴取数填错。


5、程序编写时坐标设定不正确。


改进:


1、对钢件的高宽比开展的准确测量也保证安全高宽比在钢件之中。


2、程序流程单中的数控刀片和具体程序流程数控刀片要一致(尽可能用全自动出程序流程单或用照片出程序流程单)。


3、对具体在钢件上生产加工的深层开展准确测量,在程序流程单中写清晰数控刀片的长短及刃长(一般数控刀片夹长高于钢件2-3MM、刃口长避空为0.5-1.0MM)。


4、在钢件上具体Z轴取数,在程序流程单中写清晰。(此实际操作一般为手动式实际操作写好要不断查验)。


五、撞刀-操作工:


原因:


1、深层Z轴对刀不正确。


2、分中碰数及操数不正确(如:单侧取数沒有下刀半经等)。


3、用错刀(如:D4刀用D10刀来生产加工)。


4、程序流程进错(如:A7.NC走A9.NC了)。


5、手动式实际操作时手柄摇不对方位。


6、手动式迅速走刀时按错方位(如:-X按+X)。


改进:


1、深层Z轴对刀一定要留意对刀在什么地方上。(底边、墙顶、解析面等)。


2、分中碰数及操数进行后要不断的查验。


3、夹装数控刀片时要不断和程序流程单及程序流程对照检查后在安上。


4、程序流程要一条一条的按序走。


5、再用手动式实际操作时,操作工自身要提升数控车床的实际操作声望值。


6、在手动式迅速挪动时,应先将Z轴上升到钢件上边在挪动。


六·斜面精密度:


原因:


1、钻削主要参数不科学,钢件斜面表层不光滑。


2、数控刀片齿面不锐利。


3、数控刀片夹装过长,刃口避空过长。


4、铣面,吹气检查,冲油不太好。


5、程序编写进刀方法,(能够 尽可能考虑到走顺铣)。


6、钢件有毛边。


改进:


1、无锡ug软件编程培训切削参数,公差,余量,转速进给设置要合理。


2、数控刀片规定操作工不定期维护,经常性拆换。


3、夹装数控刀片时规定操作工尽可能要夹短,刃口避空不必过长。


4、针对平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速比走刀设定要有效。


5、钢件有毛边:根人们的数控车床,数控刀片,进刀方法有立即关联。

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