风力发电是指将风的动能转化为电能的能量转化。常见的风力发电设备是风力发电机组。它有许多组件,包括风轮、发电机、风轮机等。今天我们要讨论的是作为机组支撑的塔杆。它不但能吸收机组的振动,还能决定其高 度和发电效率。那么,这样一个庞然大物是如何建造的呢?以下小系列将为您介绍风电塔筒焊接生产线。
风电塔现状分析
多年来,随着技术的发展和替代能源需求的增长,分析和测试表明,风塔和涡轮通过发电机将旋转能量转化为电能,通过将风的动能转化为旋转机械能,成为可靠的电源。分析表明,该过程的效率为59.26%,而目前的风电塔和涡轮机可以将风力转化为可用能量的效率到35%到45%。
今天的风电塔远远超过了几十年前每台涡轮产生的兆瓦功率,可以为整个城镇供电,而不仅仅是一排路灯。
在所有类型的绿色能源中,风能在制造和运营成本方面都是有效的。为了捕捉大部分可用能源,制造商意识到需要提 高风力涡旋机的风能效率。这种类型不仅可以为一个家庭提供电力,还可以为一个家庭提供一轮旋转。
风力发电塔筒是风力发电机组的支撑结构,在60-100米的高 度支撑风力发电机,从而获得足够稳定的风力发电。在此基础上,风力发电塔越来越高,因为高海拔的空气移动得很快,从而使涡轮机捕获很多的动能。提高风力发电塔的高度无疑是获得很多风能的有效途径,但这需要一个稳定的制造过程,可以大规模完成。陆上风力发电场和海上涡轮机都需要重型机械。
为了完成这样一个大的项目,重型钢通常用于较小的钢管,通常长3米,直径2-5米。这些都需要在沿线工厂进行处理,并在各个阶段进行高标准的焊接。令人高兴的是,这个大的项目可以依靠自动生产线来完成风电塔筒焊接生产线。让我们详细了解一下。
随着风力涡轮机高度的增加,生产过程的所有部分都需要使用较厚的钢材。然而,钢材越厚,操作员的焊接过程越密集,通常会导致多的疲劳。风电塔筒焊接生产线避免了这种情况。整个过程可以实现现场或工厂外的自动监控,简化人员操作,提高各焊接阶段的熟练程度和效率,减少操作人员的疲劳。此外,它允许操作人员随时注意工艺细节,以确保一致的高质量焊接。